由于導熱油烘筒在熱載體中高溫運行的情況下易于發(fā)生氧化反應，造成導熱油的劣化變質，所以通常對設置的高溫膨脹槽進行充氮保護，確保熱載體系統的封閉，避免導熱油與空氣接觸，延長導熱油的使用壽命。 
避免導熱油的結焦。導熱油烘筒在運行溫度超過高使用溫度時，在導油管壁會出現結焦現象，隨著結焦層的增厚，導油管壁溫偏高又促使粘附結焦，不斷增厚的管壁溫度進一步提高，隨著管壁的不斷增厚傳熱性能惡化，隨時可能發(fā)生爆炸事故。因此，嚴格控制熱載體出口處導熱油烘筒的溫度不得超過高使用溫度，熱載體的高膜溫應小于允許油膜溫度。
定期排查泄漏點。加強現場監(jiān)控，要確保熱載體系統完好不漏，定期排查設備的腐蝕滲漏情況，發(fā)現滲漏及時檢修。因此，熱載體系統要合理設計，使用中要定期檢測導熱油烘筒壁厚和耐壓強度，并在設備和管道上加裝壓力計、安全閥和放空管。
防止熱載體內混入水及其他雜質。隨著熱載體的加熱，溶解在其中的水分迅速汽化，導熱管內的壓力急劇上升而導致無法控制的程度，引起爆炸事故。所以，導熱油烘筒在投入使用前應先緩慢升溫，脫除導熱油中的水和其他輕主份雜質。